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滚刀破碎岩石百度百科 滚刀破碎岩石是指用带刃的盘形滚动工具破碎岩石的凿岩方法。 它是岩石掘进机或天井钻机破碎较硬岩石的一种基本方法，滚刀在巨大的正压力作用下在岩石表面滚动。 岩石在19in滚刀破岩效率及耐磨度的初步比较研究张宁川中国中铁隧道设备公司,河南新乡;中铁隧道集团有限公司,河南洛阳)摘要:目前硬岩掘进机最常用性能特点
滚刀破碎岩石是指用带刃的盘形滚动工具破碎岩石的凿岩方法。 它是岩石掘进机或天井钻机破碎较硬岩石的一种基本方法，滚刀在巨大的正压力作用下在岩石表面滚动。 岩石在19in滚刀破岩效率及耐磨度的初步比较研究张宁川中国中铁隧道设备公司,河南新乡;中铁隧道集团有限公司,河南洛阳)摘要:目前硬岩掘进机最常用的盘形滚刀17in与19in滚刀破岩效率及耐磨度的初步比较研究 豆丁网
与19in滚刀破岩效率及耐磨度的初步比较研究 17 in与 19 in滚刀破岩效率及耐磨度的初步比较研究 1 1 2 张宁川 , 王豪 , 张双亚 ( 1 中国中铁隧道设备公司 , 河南 新乡 ; 2 刀具破岩特性是TBM掘进技术的关键性问题，决定了滚刀设计及刀具布置方法，直接影响TBM掘进效率。 论文在查阅大量文献的基础上，对边缘滚刀的运动特性和破岩特性及其布TBM边缘滚刀破岩特性及其布置研究 豆丁网
研究表明，TBM滚刀破岩时其刀刃所受载荷状况受到诸多因素的影响，其中刃宽和贯入度是保证TBM获得最佳掘进速度的与掘进效率的必要条件，也是降低掘进成本的前提和关键，tbm边缘滚刀破岩机理的数值研究tbm边缘滚刀破岩机理的数值研究 豆丁网
上传 基于三维离散元仿真的TBM盘形滚刀破岩效率对比研究,三维仿真城市,温州地图三维仿真城,三维仿真,simulink离散系统仿真,离散系统matlab仿真,三维仿真软件,温摘要 破岩效率是衡量滚刀破岩性能的关键指标。 文章基于离散单元法建立边缘滚刀破岩仿真模型,采用多因素正交设计法进行了边缘滚刀破岩过程试验,以破岩效率为边缘滚刀破岩性能的评价TBM边缘滚刀关键参数对破岩效率影响规律研究【维普期刊
掘进机滚刀最优破岩刀间距的分析与计算冯欢欢（盾构及掘进技术国家重点试验室，郑州）为进一步提高掘进机刀盘滚刀的破岩效率，在刀盘设计过程中确定合理的刀间距III JB/T 6122—×××× 破岩滚刀 1 范围 本标准规定了破岩滚刀的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于竖井钻机、工程钻机JBT 61222018 破岩滚刀国家标准pdf 免费在线阅读
全断面硬岩隧道掘进机(TBM)是目前最为常用的隧道建设机械设备, 被广泛用于市政与国防及各种基础性设施建设等工程中 [1]由于刀盘和盘形滚刀是掘进机最先与岩石接触的部位, 所以刀盘和盘形滚刀是掘进过程中最先损坏和变形的部件, 因此对刀盘上滚刀安装位置的确定, 不仅影响盘形滚刀的破岩效率的数值模型，对 TBM 滚刀破岩过程的影响因素进行了分析。 研究表明，单刃滚刀交替作用下强度较低的岩石中易形成规则 的张拉裂纹而生成较大岩碴；强度较高的岩石中滚刀的侧向挤压促使形成块度较小的片状岩碴；双刃滚刀作用下岩石表面受 到强烈挤压后TBM滚刀破岩过程影响因素数值模拟研究百度文库
压碎轨迹是滚刀破岩运动过程中与掌子面相互作用形成的空间运动轨迹，对于分析滚刀破岩运动具有重要意义计算参数采用TB880E全断面隧道掘进机数据中心刀C3刀位安装半径为210 mm，正刀40刀位安装半径为3 112 mm盘形滚刀采用工程中应用广泛的研究表明，TBM滚刀破岩时其刀刃所受载荷状况受到诸多因素的影响，其中刃宽和贯入度是保证TBM获得最佳掘进速度的与掘进效率的必要条件，也是降低掘进成本的前提和关键，盘形滚刀的动力学研究对于提高掘进性能具有重要的意义。TBM滚刀不同贯入度破岩动力学特性分析参考网
TBM双滚刀破岩过程模拟及刀圈结构设计 孙伟;郭莉;周建军;霍军周 【摘 要】为研究 TBM 盘形滚刀作用下岩石的破碎过程及刀圈结构参数对破岩过程 的影响,利用离散元方法建立了双滚刀线性切削岩石三维模型,研究了不同因素影响 下岩石的接触力、微观裂纹扩展及考虑到早期的破岩公式都是基于楔刃滚刀，而数值模拟选取的是当前最为广泛使用的带一定倾角的平刃滚刀，所以在尺寸效应较小的Ⅳ号岩石试样上选取刃宽w为20、15、10和5 mm的平刃滚刀，来逐步逼近楔刃滚刀, 并保持其他变量一致，刃角为20°，滚刀半径为0全断面隧道掘进机滚刀破岩尺寸效应离散元分析
摘要: 为了提高滚刀破岩效率,探究滚刀间距及加载方式对全断面硬岩掘进机(Full Face Rock Tunnel Boring Machine,简称TBM)滚刀破岩效果的影响以滚刀破岩机理、岩石破碎理论为基础,选择某类花岗岩,通过有限元分析软件ABAQUS建立一系列滚刀破岩模型,对TBM刀盘结构设计进行研究,模拟不同刀间距、不同加载方式1、破岩滚刀失效原因分析 在钻进过程中发现钻具跳动、蹩钻、扭矩加大和进尺变慢，可能出现部分滚刀失效或滚刀掉落。滚刀失效原因： 11滚刀刀齿磨损量过大，超过原齿高的70%。 12滚刀的轴承润滑油漏失或进泥浆，轴承磨损、卡住，刀轴磨损或断裂。破岩滚刀失效原因分析维修资讯工程机械商贸网
对于TBM 滚刀破岩研究，Cook 等[11]通过二维对称线弹性有限元模型，模拟了圆形平头压头侵岩过 程。莫振泽等[12]使用UDEC 对平刀、楔刀破岩效果进行了模拟分析，刘学伟等[13]建立了模拟复合地 层滚刀破岩过程的数值流形模型。单刃滚刀破岩能力强， 适应抗压强度高于 80MPa 的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。 滚刀需要有较大的推力才能破岩，推力越大，滚刀刀尖贯入度越大，贯入 度还与滚刀结构及岩层抗压强度有关，17 寸滚刀允许承载能力为 250kN，滚刀刀尖贯 入度一般小于 25mm。盾构刀盘原理及刀具布置百度文库
研究表明，TBM滚刀破岩时其刀刃所受载荷状况受到诸多因素的影响，其中刃宽和贯入度是保证TBM获得最佳掘进速度的与掘进效率的必要条件，也是降低掘进成本的前提和关键，盘形滚刀的动力学研究对于提高掘进性能具有重要的意义。研究结果表明：1）侧置式辅助破岩模型中，预切缝主要影响裂纹的拓展，诱导破岩过程中侧向裂纹向预切缝底端扩展；前置式辅助破岩模型中，预切缝主要影响裂纹的萌生起裂，在贯入初期只产生侧向裂纹，并促使侧向裂纹向两侧扩展。 2）滚刀垂直力和裂纹预切缝对滚刀破岩裂纹扩展的影响规律研究
由于岩石与滚刀相互作用时会发生断裂破碎，离散元法（DEM）成为研究滚刀破岩机理的有效手段，但采用一般离散元软件构建的模型尺寸相对较小，且多简化为二维侵入问题，尺寸效应明显。 采用基于离散元法的MatDEM软件构建滚刀破岩大尺寸三维模型，模拟为了解边缘滚刀的破岩特性,对其破岩过程与机理开展了系统研究建立了某深埋全断面岩石隧道掘进机 (TBM)开挖隧道三维有限元模型,在掌子面过渡圆弧周边设置边缘滚刀破岩模型边界,导出边界上的围压数值并施加在颗粒流模型边界上模型考虑5种围压模式,相位角围压条件下TBM边缘滚刀破岩模式《东南大学学报(自然科学
全断面隧道掘进机(TBM)以其高效、安全、环保等诸多的优势被广泛应用于地下工程建设TBM掘进的核心过程是滚刀与岩体相互作用的过程，因此，许多学者们就滚刀与岩体相互作用问题展开了理论与试验研究在20世纪60年代，Evans等 [1] 以滚刀与岩体相互挤压作用理论为基础，提出了滚刀破岩推力的预测摘要: 为了提高滚刀破岩效率,探究滚刀间距及加载方式对全断面硬岩掘进机(Full Face Rock Tunnel Boring Machine,简称TBM)滚刀破岩效果的影响以滚刀破岩机理、岩石破碎理论为基础,选择某类花岗岩,通过有限元分析软件ABAQUS建立一系列滚刀破岩模型,对TBM刀盘结构设计进行研究,模拟不同刀间距、不同加载方式基于TBM双滚刀破岩仿真的实验研究
1、破岩滚刀失效原因分析 在钻进过程中发现钻具跳动、蹩钻、扭矩加大和进尺变慢，可能出现部分滚刀失效或滚刀掉落。滚刀失效原因： 11滚刀刀齿磨损量过大，超过原齿高的70%。 12滚刀的轴承润滑油漏失或进泥浆，轴承磨损、卡住，刀轴磨损或断裂。针对TBM盘形滚刀破岩试验台的液压控制系统部分。 首先,根据试验台动作要求,设计了试验台垂向、纵向和横向液压控制回路;其次,为了验证可行性,利用AMESim系统仿真软件构建了三大回路的仿真模型,并给出了各自在输入信号下的动态响应曲线,验证了液压回路的可行性。TBM滚刀破岩试验台的研制和应用《东北大学》2017年硕士
对于TBM 滚刀破岩研究，Cook 等[11]通过二维对称线弹性有限元模型，模拟了圆形平头压头侵岩过 程。莫振泽等[12]使用UDEC 对平刀、楔刀破岩效果进行了模拟分析，刘学伟等[13]建立了模拟复合地 层滚刀破岩过程的数值流形模型。盘形滚刀破岩工作原理可以理解为：掘进时盘形滚刀刀圈先在岩石内挤压出一个槽，并在槽周围生成初始的张拉破坏的裂纹，井随着刀具不断惯入，刀圈的楔形面对刀圈两边的岩石起剪切破坏作用，初始的张拉破坏裂纹会在剪切力作用下沿岩石切线方向持续快速扩张，相临刀具间的岩石裂纹会产生盘形滚刀百度百科
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